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新闻中心
隔爆型零件机械加工精度
发布时间: 2020/2/27
  通常,机械零件加工质量是用零件的机械加工精度和加工表面质量来表征的。
  所谓“机械加工精度”,是指机械零件经过加工后的尺寸、形状和位置等几何参数的实际值与设计值的符合程度。实际值与设计值之差即所谓的“加工误差”,表示加工后零件的这些几何参数的实际值对设计值的偏离值;当这个偏离值为负值(即加工误差值小于设计误差值)时,加工误差在设计公差范围内,加工零件合格;否则,加工零件不合格。
  机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三项指标。这三项指标是相互关联的。当用加工误差来描述时,形状误差不应该超过位置误差,位置误差不应该超过尺寸误差。当用加工精度来描述时,尺寸精度将限制位置精度和形状精度,即当尺寸精度要求高时,相应的位置精度和形状精度必须要求高;然而,有时候,当形状精度要求高时,相应的尺寸精度和位置精度未必要求就高。
  所谓“加工表面质量”,是指隔爆型零件经过机械加工后表面呈现的使用品质。由于机械零件经过刀具的高速切削或(和)磨削,所以它的表面层不可避免地会出现一些变化,例如表面的几何形状和表面层的机械特性甚至金相组织都会发生改变。这些变化和改变都不同程度地影响着零件的使用品质。
  就是说,加工表面质量反映着零件加工后的表观状态(例如表面粗糙度等)和机械特性(例如残余硬化、残余应力、磨削烧伤等)等方面的综合品质。
  综上所述,不管是机械加工精度还是加工表面质量,它们都在直接地影响着机械零件的使用性能、可靠性和寿命,所以人们必须给以足够的重视。
  隔爆型零件机械加工精度,目的在于找出影响加工精度的因素并对它进行一定的控制,从而将加工误差限制在设计的公差范围之内,保证所加工的零件尺寸符合设计要求。
  1.影响机械加工精度的主要因素及其控制方法
  在机械加工过程中,机床、夹具、刀具和工件组成一个所谓的“工艺系统”。在这个系统中,机床、夹具和刀具等环节的制造误差和磨损,以及工件装夹定位、安装调整存在的误差,都会对工件的加工精度产生影响;这些误差被称为工艺系统的“几何误差”。
  此外,在加工过程中,工艺系统的各种作用力和切削热、磨削热使系统出现误差,前者被称为“力变形误差”,后者被称为“热变形误差”。它们同样都会对工件的加工精度产生不同程度的影响。
  几何误差、力变形误差和热变形误差被称为工艺系统的“原始误差”,是影响机械加工精度(加工误差)的主要因素。对于防爆电气设备制造来说,下面分别简单地讨论一下这些原始误差的基本概念、对加工精度(加工误差)的影响及其控制方法。
 
 
 
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